橡膠ABC～著色劑

橡膠著色劑的選擇要以硫化條件而定，在熱硫化的時候，首要是必須能耐數小時150℃左右的硫化環境溫度，再者也不能因為硫或硫化氫而起變化。

除了上述兩點，著色劑還需要以下性質：

1）   強大的披覆力以呈現美觀的顏色。

2）   不會因為陽光而起變化。

3）   賦予橡膠相當的抗張強度。

4） 價格要低廉，並有增容劑的效果。

以下列舉一些橡膠製品常用的著色劑：

A）黑色：炭黑（Carbon Black）。
根據原料和製法的不同有槽法、乙炔法、熱裂解法、燈法
等，補強作用十分優異，不需色彩的橡膠製品多用炭黑作為補
強劑。

B）白色：氧化鋅（ZnO,ZnO，Zinc Oxide，又稱鋅白）。
在紫外線（可吸收）或硫化氫下，氧化鋅仍可維持白色。除著
色外，還可以加快硫化速度、提高交聯度，是橡膠工業中很
重要的無機活性劑。

C）紅色：三硫化銻（Sb2S3）。

通過一種酸作用於融入氫氧化納的天然硫化銻，會產生一種紅色或橙色粉末，單獨或與五硫化物等配方混用作用後即可作為著色之用。